El paper de l'oli hidràulic és molt gran. En l'efecte d'ús real, no només pot allargar eficaçment la vida útil de la màquina, reduir el cost de manteniment, sinó també augmentar la capacitat de producció, millorar l'eficiència del treball i augmentar l'avantatge competitiu de les empreses. Llavors, quant saps sobre els fluids hidràulics? Mirem més de prop els fluids hidràulics.
1. Característiques de viscositat i viscosa-temperatura: la viscositat és l'índex principal de l'oli hidràulic, que té un impacte important en el bon funcionament del sistema. Quan la viscositat és massa petita, la superfície lubricant és fàcil de portar, de manera que les fuites internes i les fuites externes dels components hidràulics augmenten, l'eficiència del volum de la bomba disminueix i la temperatura de l'oli augmenta. Quan la viscositat és massa gran, la bomba és difícil de succionar oli, la pèrdua d'energia del procés de flux augmenta, l'escalfament del sistema augmenta i la temperatura de l'oli també augmenta. Per tant, ha de tenir la viscositat adequada. En la majoria dels casos, l'oli hidràulic s'utilitza generalment a 40 graus de viscositat cinemàtica 11,0-60,0 mm2/s.
Com que la maquinària de construcció generalment funciona a l'aire lliure, la temperatura de l'oli canvia amb la temperatura, de manera que per garantir el treball estable del sistema hidràulic, com més gran sigui l'índex de viscositat de l'oli, millor. Els requisits generals d'índex de viscositat de l'oli hidràulic antidesgast no són inferiors a 90, l'oli hidràulic de baixa temperatura no és inferior a 130.
2. Baixa temperatura: La baixa temperatura de l'oli hidràulic inclou tres aspectes: 1) fluïdesa a baixa temperatura. 2) Cebament a baixa temperatura. 3) Bombabilitat criogènica. Aquestes dues últimes propietats estan relacionades principalment amb la viscositat a baixa temperatura de l'oli. Per tant, els fabricants de diverses bombes hidràuliques han estipulat la viscositat més baixa d'arrencada en fred de l'oli hidràulic utilitzat per a la bomba hidràulica.
3. Estabilitat a l'oxidació: l'oli hidràulic ha de tenir una bona estabilitat a l'oxidació, per tal de reduir l'efecte advers del deteriorament de l'oxidació per formar substàncies àcides i sediments en equips hidràulics i allargar el període de canvi d'oli. Normalment es requereix que el valor d'àcid arribi a 2mgKOH/g durant no menys de 100 h.
4. Resistència a l'òxid i resistència a la corrosió: el sistema hidràulic en procés de funcionament, inevitablement barrejat amb una mica d'aire i aigua, aquests aire i aigua provocaran corrosió de la superfície metàl·lica, afectaran la precisió dels components hidràulics. D'altra banda, les partícules corroïdes cauen, provocant un desgast. Al mateix temps, l'òxid és el catalitzador del metamorfisme de l'oxidació del petroli. Per tant, l'oli hidràulic ha de tenir una bona resistència a l'òxid i la corrosió, per tal de garantir el funcionament normal del sistema de transmissió hidràulic durant molt de temps.
5. Resistència al desgast: la bomba i el motor d'oli d'alta potència són les principals parts mòbils del sistema hidràulic. Sovint és possible estar en un estat de lubricació límit quan s'inicia i s'atura. En aquest cas, si la lubricació de l'oli hidràulic és deficient, es produirà poca resistència al desgast, desgast de l'adhesiu, desgast abrasiu i desgast per fatiga, cosa que provocarà un rendiment reduït de la bomba i del motor d'oli, una vida útil escurçada, una fallada de producció del sistema. Per tant, sovint s'afegeix a l'oli hidràulic una certa quantitat d'additius antidesgast i anti pressió extrema. Com el fosfat de tritoluè i el dialquil ditiofosfat de zinc, per millorar la resistència al desgast i la resistència a la pressió extrema de l'oli, per complir els requisits de lubricació.
